今年开局至今,江浙沪多地环保政策稳步落实,导致大部分化学镀镍公司受到几乎致命性的打击,一方面化零为整,要求企业迁入集中电镀区;另一方面严抓电镀集中区终排水的多项指标,使得新的化学镀镍生产线被各集中区明令禁止进入,而已入驻化学镀镍车间则要求进行预处理,一旦不达标,便将面对停产的处罚。这样一来,整个电镀行业动荡不安,化学镀镍公司更是处于风口浪尖,一些企业面对巨额订单却束手束脚、提心吊胆,更有部分企业不堪重压,只好整场搬迁至江西、安徽等地,然而不容乐观的是,当内地政策开始严格,这类企业将要面对的依然是整改与继续择地搬迁,对比两种应对措施,前者得不偿失,后者则是治标不治本。
所以,致使电镀园区对化学镀镍企业排斥的原因是什么?有“瘟神”属性的化学镀镍废水究竟存在哪些处理难点,让众多集中区无法消化,唯恐避之不及?
我们要从镀液组成、反应机理、报废节点等方面对其进行解说。
化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。如图,其本质为化学反应,在不通电情况下,依靠氧化还原反应原理,在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠,实现不同材料镀件表面镍离子沉积,进而形成致密镀层的现象,同时,反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂,常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等,常用缓冲剂为氨水,较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。
通常电镀园区会将含镍废水单独处理,而大部分含镍废水来自电镀镍车间,与化学镀镍车间不同的是,电镀镍废水无需添加络合剂稳定反应平衡,相对而言成分单一,通过调节废水碱度即可去除游离镍,当混入化学镀镍废水时,含镍废水整体转化为络合镍废水,使废水处理难度及成本大大增加。
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